鍛件資訊
2022-05-05 11:29
奧氏體不銹鋼在加熱過程中無同素異晶轉變，加熱溫度過髙晶粒劇烈長大；此外，雙相不銹鋼中的α相也增多。通過對lCrl8Ni9Ti不銹鋼進行試驗表明，加熱溫度超過1200℃以后，α相的數量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應超過1200℃。
除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外，其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應高于敏化溫度（這一溫度在815℃~480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出），前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過低則變形抗力大，而且在700℃~900℃區(qū)間緩冷會析出δ相，鍛造時容易開裂，所以終鍛溫度一般都取900℃。
奧氏體不銹鋼若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鋼加熱時要避免與碳接觸，也不可采用還原性氣氛；鍛后應快冷通過敏化溫度，以免析出過剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應進行固溶處理。
鍛造操作要求：①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷（超過規(guī)定數值時），在加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會在鍛造中擴大，造成鍛件報廢；②鍛造鑄錠時，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開始時先以小變形量輕擊，待塑性提高后再重擊。拔長時應沿軸向不停地翻轉并送進坯料，避免在同一位置反復錘擊；③選擇適當的鍛造比，鍛造鑄錠時可選用6~8；對經過鍛、軋但粗晶的材料可選用4~6；在一般情況下鍛造比≥2；④設備噸位的選擇較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達到鍛透并細化晶粒的目的；⑤終鍛溫度時的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內，以避免晶粒粗大。
鐵素體不銹鋼加熱時，晶粒特別容易長大，由于鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中無同素異晶轉變，不能通過熱處理來細化晶粒，因此，這類鋼的加熱溫度不宜過高，一般應低于1150℃。為了防止晶粒粗大而使鋼變脆，其終鍛溫度及變形量也要嚴格控制，終鍛溫度一般不應高于900℃，變形量不低于12%~20%。
鐵素體不銹鋼的另一個特點是，當在475℃左右保持時間過長時，會出現475℃脆性。因此，鍛后必須快冷（空冷或水冷），以便很快的通過475℃脆性溫度范圍。
