一個好的鍛件質量主要體現在鍛選的操作要求。但是鍛選怎樣才能分析出好的鍛件，下面主要給大家分享鍛選的要求。

鍛選操作要求:

①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷(超過規定數值時),在加熱前必須用測皮或其他鏟除方法去除干凈,否則會在鍛造中擴大,易成鍛件報廢。

②鍛選鑄錠時，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和磺化物.開始時先以小變形量輕擊,待提高后再重擊。拔長時應:沿油向不停地翻轉并送進坯料,避免在同一位置反復錘擊;

③選排適當的鍛件比。鍛造鑄錠時可選用6~8;對經過鍛軋但粗晶的材料可選用4~6;在一般情況下鍛造比≥2;

④設備噸位的選擇較普通鋼材大一級,以克服較高的變形抗力,達到毀透井細化晶粒的方式。

⑤終鍛溫度時的變形量,不允許在臨界變形程度范圍內(e=7.5%~20%),以避免晶粒粗大。

2.鐵素體不銹鋼的加熱規范和鍛遺

所示,由于鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程鐵索體不銹鋼加熱時,晶粒特別容易粗大。鐵素體的/ /賀氏體制中無同素異晶轉變,不能通過熱處理來細化晶粒,因此，這類鋼的加熱溫度不宜過高，一般應低之21150C。為了防止晶粒粗大而使鋼變脆其終鍛溫度及變形量也要嚴格控制,終鍛溫度一般不應900C，變形量不低于12% ~ 20%。  

鐵素體不銹鋼的另一個特點是，當在475C左右保持時間過長時,會出現475C脆性。因此鍛后必定鐵素體鋼和奧民體鋼須快冷(空冷或水冷),以便很快的通過475C脆性溫  的晶粒長大傾向度范圍。

以上就是這篇文章主要講述的內容，希望對大家能夠有所幫助，希望大家能夠對大型鍛件的鍛選要求能夠更加了解。

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