壓力容器鍛件技術條件詳解

壓力容器鍛件作為承壓設備的核心部件，其技術條件直接關系到設備的安全運行。以下是符合ASME、GB/T等標準體系的詳細技術規范：

一、材料技術要求

材料選用標準

碳鋼：SA-105（法蘭）、SA-266（殼體）

低合金鋼：SA-182 F11/F22（2.25Cr-1Mo）

不銹鋼：SA-182 F304/F316

特殊材料：SA-723（核級）、SA-508（厚壁容器）

化學成分控制

math

復制

下載

P≤0.025%, S≤0.015% (常規容器)

P≤0.012%, S≤0.006% (核級容器)

[H]≤1.5ppm (需真空脫氣處理)

二、鍛件鍛造工藝要求

制造工藝路線

復制

下載

鋼錠→鐓粗（壓縮比≥3）→沖孔→馬架擴孔→終成形

→鍛后熱處理→粗加工→性能熱處理→精加工

關鍵工藝參數

工序溫度控制變形量要求記錄要求

始鍛 1200±30℃ - 熱電偶多點記錄 

終鍛 ≥850℃ 總鍛造比≥4 紅外熱成像存檔 

鍛后冷卻 ≤200℃/h - 冷卻曲線可追溯 

三、熱處理技術規范

正火+回火工藝

正火溫度：Ac?+30-50℃（保溫時間1.5min/mm）

回火溫度：580-650℃（不低于2h/25mm）

淬火+回火工藝

淬火冷卻速率：≥55℃/s（1.5倍臨界冷卻速度）

回火參數：P=T(20+logt)×10?3≥19.5（T為開爾文溫度）

四、力學性能指標

室溫性能要求

材料等級抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)延伸率(%)沖擊功(J)

SA-105 485-655 ≥250 ≥22 ≥27 

SA-182 F22 515-690 ≥310 ≥18 ≥54 

高溫性能補充

蠕變斷裂強度：10?h@500℃≥80MPa（ASME II-D）

應力松弛試驗：按ASTM E328執行

五、無損檢測標準

檢測方法選擇

UT檢測：SA-388標準（Ⅲ級驗收）

RT檢測：SA-745標準（Ⅱ級合格）

PT/MT檢測：SA-578（線性缺陷≤1.5mm）

特殊檢測要求

堆焊層：超聲波測厚+鐵素體含量檢測（5-12%）

異種鋼焊接區：TOFD檢測+宏觀金相

六、尺寸公差體系

加工余量規定

公稱厚度(mm)內徑余量(mm)外徑余量(mm)端面余量(mm)

≤50 3+1 4+1 5+1 

50-100 5+2 6+2 8+2 

>100 8+3 10+3 12+3 

形位公差控制

法蘭密封面：平面度≤0.1mm/100mm

筒節圓度：≤0.5%公稱直徑

總長度公差：±2mm/m（最大±10mm）

七、特殊試驗要求

晶間腐蝕試驗

不銹鋼：ASTM A262 Practice E（彎曲無裂紋）

雙相鋼：ASTM G48 Method A（失重≤4g/m2）

氫致開裂試驗

NACE TM0284標準

裂紋敏感率(CSR)≤2%

裂紋長度率(CLR)≤15%

八、文件與認證

制造數據包

材料試驗報告（MTR）

熱處理曲線記錄（帶時間-溫度記錄儀數據）

無損檢測原始圖譜

尺寸檢驗報告（含三維掃描數據）

合規認證

ASME Section III（核級）

PED 2014/68/EU（歐盟）

GB/T 150.4（中國）

九、特殊工況補充

低溫容器

-196℃沖擊試驗：SA-350 LF2（≥27J@-196℃）

落錘試驗：NDT溫度≤-73℃（ASTM E208）

高溫容器

持久強度試驗：10萬小時外推數據

氧化試驗：增重≤2mg/cm2（1000h）

注：對于臨氫設備需按API 934-A要求進行回火脆化評估（J系數≤100，X系數≤12ppm）。核級鍛件需額外滿足10CFR50附錄B的質量保證要求。所有檢測數據應保存不少于設備設計壽命的1.5倍年限。

---

我們只做好鍛件

想了解更多鍛件資訊，請關注山西中重重工集團,文章轉載需注明!