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    新聞中心

    2025-05-06 16:42

    管板鍛件技術(shù)條件詳解

    鍛件


    管板作為換熱器、鍋爐等壓力容器的核心部件,其技術(shù)條件直接關(guān)系到設(shè)備的安全性和傳熱效率。以下是符合ASME、GB/T等標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范:

    一、材料技術(shù)要求

    材料選用標(biāo)準(zhǔn)

    碳鋼:SA-266 Gr.2(≤350℃)

    低合金鋼:SA-387 Gr.11/22(高溫高壓)

    不銹鋼:SA-240 304/316(腐蝕環(huán)境)

    復(fù)合鋼板:SA-263/SA-264(不銹鋼覆層)

    化學(xué)成分控制

    math

    復(fù)制

    下載

    特殊要求:

    - 碳當(dāng)量CE≤0.43%(焊接管板)

    - 硫磷含量:S≤0.010%,P≤0.015%(核級(jí))

    - 殘余元素:Cu≤0.20%,Sn≤0.015%(防回火脆化)

    二、鍛件鍛造工藝規(guī)范

    制造工藝流程

    復(fù)制

    下載

    鋼錠→鐓粗(壓縮比≥4)→沖孔→馬架擴(kuò)孔→平整

    →性能熱處理→粗加工→鉆孔→精加工

    關(guān)鍵工藝參數(shù)

    工序溫度控制變形量要求記錄要求

    始鍛 1180±20℃ - 多點(diǎn)熱電偶記錄 

    終鍛 ≥850℃ 總鍛造比≥5 紅外熱成像存檔 

    管孔區(qū)鍛造 900-950℃ 局部變形≥30% 金相取樣驗(yàn)證 

    三、熱處理技術(shù)要求

    正火+回火工藝

    正火溫度:Ac?+50℃(保溫時(shí)間2min/mm)

    回火溫度:620±10℃(不低于3h/50mm)

    消應(yīng)力熱處理

    焊后熱處理:580-620℃(保溫時(shí)間1h/25mm)

    去氫處理:300℃×24h([H]≤1ppm時(shí)免做)

    四、機(jī)械性能指標(biāo)

    基礎(chǔ)性能要求

    材料牌號(hào)抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)沖擊功(J)

    SA-266 Gr.2 485-620 ≥250 ≥21 ≥27 

    SA-387 Gr.22 515-690 ≥310 ≥18 ≥54 

    特殊性能補(bǔ)充

    各向異性:Z向斷面收縮率≥35%

    高溫強(qiáng)度:設(shè)計(jì)溫度下σ?≥0.9×室溫值

    五、尺寸公差要求

    加工精度標(biāo)準(zhǔn)

    參數(shù)普通級(jí)公差精密級(jí)公差檢測(cè)方法

    厚度 +2/-1mm ±0.5mm 超聲波測(cè)厚儀 

    平面度 1mm/m 0.3mm/m 激光平面儀 

    管孔直徑 ±0.1mm ±0.05mm 氣動(dòng)量規(guī) 

    管孔間距 ±0.3mm ±0.1mm 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng) 

    管孔加工要求

    孔橋?qū)挾绕睿骸堋?0%設(shè)計(jì)值

    孔壁粗糙度:Ra≤3.2μm(脹接區(qū)Ra≤1.6μm)

    倒角角度:30°±2°(深度1.5±0.3mm)

    六、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

    檢測(cè)方法組合

    100%UT檢測(cè):SA-388(Ⅲ級(jí)驗(yàn)收)

    100%MT檢測(cè):SA-275(表面裂紋檢測(cè))

    局部RT檢測(cè):SA-578(對(duì)接焊縫)

    特殊檢測(cè)要求

    堆焊層檢測(cè):

    超聲波測(cè)厚(精度±0.1mm)

    鐵素體含量測(cè)量(FN 5-12)

    管孔陣列檢測(cè):

    渦流檢測(cè)(缺陷≤Φ0.5mm)

    內(nèi)窺鏡檢查(孔壁質(zhì)量)

    七、表面處理要求

    防腐處理

    碳鋼管板:熱噴鋁(150-200μm)+封閉漆

    不銹鋼管板:電解拋光(Ra≤0.8μm)

    密封面加工

    平面密封面:Ra 1.6-3.2μm

    凹凸密封面:輪廓度≤0.05mm

    螺紋孔:2B級(jí)精度(ASME B1.1)

    八、特殊試驗(yàn)要求

    管孔拉脫試驗(yàn)

    試驗(yàn)壓力:3倍設(shè)計(jì)壓力

    合格標(biāo)準(zhǔn):無(wú)可見(jiàn)塑性變形

    材料特殊性試驗(yàn)

    晶間腐蝕:ASTM A262 Practice E(不銹鋼)

    落錘試驗(yàn):NDT溫度≤-29℃(低溫工況)

    九、文件與認(rèn)證

    制造數(shù)據(jù)包

    材料質(zhì)量證明書(shū)(含PMI報(bào)告)

    熱處理工藝曲線(帶時(shí)間-溫度記錄)

    管孔坐標(biāo)圖(含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù))

    無(wú)損檢測(cè)原始記錄

    合規(guī)認(rèn)證

    ASME Section VIII Div.1

    PED 2014/68/EU Annex I

    GB/T 151-2014(換熱器標(biāo)準(zhǔn))

    十、特殊工況補(bǔ)充

    核級(jí)管板

    輻照試驗(yàn):ΔRTNDT≤30℃

    晶粒度要求:ASTM 5-7級(jí)

    雜質(zhì)控制:Co≤0.02%,Sb≤0.002%

    高壓管板

    有限元分析:峰值應(yīng)力≤0.9σ_y

    疲勞分析:循環(huán)次數(shù)≥10?次


    注:對(duì)于厚度>300mm的管板鍛件,需增加中間性能熱處理。管孔冷加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理(溫度≤0.4Tm)。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)保存期限應(yīng)不少于設(shè)備設(shè)計(jì)壽命的2倍年限。復(fù)合管板的覆層結(jié)合率需≥99%(超聲波檢測(cè))。



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