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    新聞中心

    2025-05-13 15:05

    管板是管殼式換熱器、鍋爐等設(shè)備中的關(guān)鍵部件,用于固定換熱管并分隔介質(zhì)。其鍛件工藝需保證高強(qiáng)度、耐腐蝕性、密封性及管孔精度。以下是詳細(xì)的工藝流程及控制要點(diǎn):

    鍛件


    1. 材料選擇

    常用材料:

    碳鋼:SA-516 Gr.60/70(中低壓)、SA-285 Gr.C;

    低合金鋼:SA-387 Gr.11/22(高溫高壓);

    不銹鋼:SA-240 304/316(耐腐蝕);

    復(fù)合鋼板:碳鋼基層+不銹鋼覆層(如SA-263)。

    坯料要求:

    鋼錠或軋制板材需經(jīng)UT檢測(cè),確保無(wú)夾層、氣孔等缺陷;

    復(fù)合板需結(jié)合率≥99%(通過(guò)UT檢測(cè))。

    2. 鍛造工藝

    (1)加熱與成型

    加熱溫度:

    碳鋼:1100~1200℃;不銹鋼:1000~1150℃;

    控溫精度±20℃,避免過(guò)熱(晶粒粗化)或欠熱(鍛造裂紋)。

    成型方法:

    自由鍛(適用于中小型管板):

    鐓粗坯料至所需厚度(鍛比≥3);

    沖孔(去除中心疏松缺陷)。

    模鍛(大型厚管板):

    采用多向模鍛提高致密度,減少機(jī)加工余量。

    軋制(復(fù)合管板):

    基層與覆層坯料疊放,熱軋復(fù)合后鍛造。

    (2)關(guān)鍵控制點(diǎn)

    厚度均勻性:鍛后厚度公差控制在±5mm以內(nèi);

    流線方向:金屬流線需平行于板面,避免橫向流線導(dǎo)致分層風(fēng)險(xiǎn);

    表面質(zhì)量:鍛后立即噴砂清理氧化皮,檢查表面裂紋。

    3. 熱處理

    正火+回火(碳鋼/低合金鋼):

    正火:900~950℃空冷,細(xì)化晶粒;

    回火:600~650℃保溫,消除應(yīng)力。

    固溶處理(不銹鋼):

    1050~1100℃水淬,恢復(fù)耐蝕性。

    去應(yīng)力退火(復(fù)合管板):

    600℃保溫后緩冷,防止覆層剝離。

    4. 機(jī)械加工

    粗加工:

    車削端面及外圓,留2~3mm精加工余量;

    鉆預(yù)孔(管孔直徑預(yù)留2~3mm,用于后續(xù)精鉸)。

    精加工:

    管孔加工:

    數(shù)控深孔鉆+鉸孔,孔徑公差H7,孔距±0.3mm;

    密封槽(如槽式管板)采用成型刀具加工。

    密封面處理:

    鏡面車削(Ra≤1.6μm)或堆焊不銹鋼層(如Inconel 625)。

    5. 無(wú)損檢測(cè)(NDT)

    UT檢測(cè):

    全板面100%掃查,檢測(cè)分層、夾雜(按ASME Sec.V Art.4);

    復(fù)合板需額外檢測(cè)結(jié)合界面缺陷。

    MT/PT檢測(cè):

    管孔內(nèi)壁及密封面檢查表面裂紋。

    硬度測(cè)試:

    管板分區(qū)檢測(cè)(尤其焊縫周邊),硬度差≤30HB。

    6. 管孔特殊處理

    脹接區(qū)強(qiáng)化:

    局部高頻淬火(碳鋼管板),提高脹接強(qiáng)度;

    不銹鋼管板采用液壓脹接,避免應(yīng)力腐蝕。

    防腐涂層:

    管孔內(nèi)壁噴涂鋁層(高溫工況)或鍍鎳(酸性介質(zhì))。

    7. 性能測(cè)試與驗(yàn)收

    水壓試驗(yàn):

    1.5倍設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘,無(wú)滲漏;

    復(fù)合管板需額外檢測(cè)覆層剝離。

    管孔氣密性測(cè)試:

    通入0.6MPa壓縮空氣,檢測(cè)脹接密封性。

    尺寸驗(yàn)收:

    管孔中心距偏差≤±0.5mm;

    平面度≤0.1mm/m(整體≤3mm)。

    特殊工藝案例

    深孔管板(L/D≥10):

    采用槍鉆+珩磨工藝,保證孔直線度≤φ0.05mm/m;

    加工時(shí)使用高壓冷卻液排屑。

    鈦管板:

    鍛造需在氬氣保護(hù)下進(jìn)行,避免氧化;

    管孔加工采用硬質(zhì)合金刀具,低速切削。

    常見(jiàn)缺陷及對(duì)策

    缺陷類型原因解決措施

    管孔偏斜 鉆頭導(dǎo)向不良 使用數(shù)控深孔鉆+導(dǎo)向套 

    覆層剝離 熱應(yīng)力過(guò)大 優(yōu)化軋制溫度,增加退火工序 

    脹接泄漏 孔壁粗糙度高 精鉸后拋光至Ra≤0.8μm 

    符合標(biāo)準(zhǔn)

    設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):ASME Sec.VIII、TEMA、GB/T 151;

    材料標(biāo)準(zhǔn):ASTM A266(鍛件)、ASME SA-240(板材);

    檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):ASME Sec.V、NB/T 47013(中國(guó))。

    通過(guò)上述工藝控制,管板鍛件可滿足高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于核電、石化等高端應(yīng)用,需增加殘余應(yīng)力檢測(cè)(X射線衍射法)和微觀組織分析(金相檢驗(yàn))。



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