壓力容器鍛件是制造壓力容器的關鍵部件，因其需承受高壓、高溫或腐蝕性介質，對材料性能、加工工藝和質量要求極高。以下是壓力容器鍛件的主要種類及其特點：

1. 筒體鍛件（殼體鍛件）

用途：構成壓力容器的主體部分，用于存儲或反應介質。

類型：

整體鍛造筒體：通過大型鍛件加工而成，適用于高壓厚壁容器（如加氫反應器）。

分段鍛造筒節：分段鍛造后焊接，用于超大型容器（如核電壓力容器）。

材料：碳鋼（如SA-516）、低合金鋼（如SA-387 Gr.11/22）、不銹鋼（如SA-240 316L）。

2. 封頭鍛件

用途：用于容器兩端密封，常見形狀為半球形、橢圓形、蝶形或平底。

制造工藝：通過沖壓或旋壓鍛造，需保證無缺陷以避免應力集中。

材料：與筒體匹配，高溫環境常用SA-533 Gr.B或鈦合金。

3. 法蘭鍛件

功能：連接管道或容器部件，需承受螺栓預緊力和介質壓力。

類型：

管法蘭：按標準（ASME B16.5/EN 1092）制造。

容器法蘭：與筒體/封頭焊接，如長頸法蘭（WN）、平焊法蘭（SO）。

材料：碳鋼（SA-105）、不銹鋼（SA-182 F316）、合金鋼（SA-350 LF2）。

4. 管板鍛件

用途：用于換熱器或多管容器，固定換熱管并隔離介質。

特點：需高精度鉆孔和抗腐蝕性，厚度可達數百毫米。

材料：碳鋼（SA-516 Gr.70）、不銹鋼（SA-240 304）、復合鋼板（如鈦+鋼）。

5. 接管鍛件

功能：連接容器與外部管道，通常帶法蘭或螺紋。

關鍵要求：與殼體焊接的過渡區需平滑以避免應力裂紋。

材料：與容器主體一致，特殊工況使用鎳基合金（如Inconel 625）。

6. 人孔鍛件

用途：檢修入口，需承受頻繁開閉的機械應力。

組成：包括人孔法蘭、蓋板、鉸鏈等，通常為整體鍛造。

7. 支撐鍛件（如支座、吊耳）

功能：支撐容器重量或抗震設計，需考慮靜載和動載。

材料：高強度碳鋼（SA-516 Gr.60）或低合金鋼。

8. 特殊鍛件

反應器內構件：如催化劑支撐格柵、分配盤，需耐高溫和腐蝕。

核電鍛件：穩壓器、蒸汽發生器部件，要求極高的純凈度和韌性（如SA-508 Gr.3）。

選材與標準

常用標準：ASME VIII Div.1/Div.2、EN 13445、GB/T 150。

材料選擇：根據設計壓力、溫度、介質（如H?S環境需抗氫脆鋼）。

制造工藝要點

鍛造比：確保≥3以細化晶粒。

熱處理：正火+回火（碳鋼）、淬火+回火（合金鋼）。

檢測：UT（超聲波）、RT（射線）、PMI（材質驗證）。

壓力容器鍛件的設計需嚴格遵循規范，并通過NDT（無損檢測）和力學性能測試確保安全性。

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