在現(xiàn)代工業(yè)中，高壓管道應(yīng)用很廣，許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~ 100MPa的高壓，比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。連接高壓化工生產(chǎn)裝置的管道，是高壓化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的重要組成部分，在整個(gè)裝置中所占比重也很大。通常所說(shuō)的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質(zhì)管道，壓力超過(guò)100MPa的管道稱為超高壓管道。

山西中重重工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的高壓管線管道鍛管具有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性和抗腐蝕性，良好的組織穩(wěn)定性并有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。

中重重工的鍛造管件工藝利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。通過(guò)對(duì)管件不斷的捶打，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭、鍛造異徑管、鍛造三通等。鍛造管件主要材質(zhì)有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的。

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